博山，虽然只是山东鲁中山区的一座小城，但却是中国最早生产琉璃的地方，被誉为“中国琉璃之乡”。散发着800年古韵的博山琉璃手工艺，从元代起就在这片神奇的土地上传承着。池上镇店子村一家手工艺琉璃制作作坊，属于博山许许多多琉璃作坊中的一个。500多平方米的作坊内烟熏火燎，一派热火朝天的繁忙景象。这里光线黯淡设施简陋，然而出产的琉璃工艺品却都是按国外订户的要求制作的，是要漂洋过海的。工作时，30多名艺人围在一个炉温高达1500摄氏度的大料炉前取料。每人将一根长约1.7米的“吹棍”（空心铁杆）伸进炉中，蘸取不同色彩的高温玻璃溶液形成料泡后，迅速回到自己的座台。（图/文 江浩 ）

琉璃从高温炉中慢慢抽出，拉出一条条金光闪闪的火丝。

根据个人创作构思，采用“吹、塑、展、粘、捻、拉”等技艺，只见一双巧手变换着用钳子，用夹子，用剪刀，用铲子，对高温熔化后软乎乎的琉璃进行拿捏造型。用嘴对着空心铁杆吹气，玻璃料即被吹成一个球形。

艺人用手托着一厚叠用水蘸湿了的报纸，在琉璃上不断滚摸造型，最后将一些预先烧制好了的花草、动物等配件组合于琉璃上再行烧制、填料程序，制作成预想的样子。令人倍感神奇的是，艺人手中的“吹棍”如同魔术师舞动的魔棒，神秘的琉璃戏法变幻莫测。

炽热的琉璃有时成了他们抽烟的火柴。

炉前取料的艺人们，被强烈的高温和火光刺激得眼睛眯成了一条缝，滚烫的琉璃，他们手中像一只不灭的灯火，变幻莫测。琉璃造型的过程可谓瞬息万变，艺人们必须争分夺秒趁热打铁才能顺利完成。如果冷却了就要在温炉中加温，如果凝固了就不能再次塑造了。

因此把握火候和准确造型是一门过硬的技术，自古以来就是琉璃艺人的基本功。不合格的琉璃作品只能成为废品，因而世上没有两件一模一样的琉璃作品。图为10几位名艺人冒着被烫伤的危险，用铁钩将漏底的炉子拉出来，一个多小时才能完成。由于24小时不停炉，更换炉内漏底的小料炉，只能在热浪滚滚的中进行。

中午时，炉边的午餐山发着香味。

三名艺人靠在放配琉璃颜料的石台边吃午饭。

下班后，艺人们洗去全身的污垢。

72岁的王先海，再也干不动制作琉璃的活了，只能负责拾捡现场废弃的琉璃，每月1200多月的收入，他感到很知足。

熊熊的烈火，使得作坊里常年有着酷暑般的温度。也正是这高温，才能将粗糙的沙砾溶成细腻的琉璃。为消除高温产生的热应力，琉璃作品需放进退温炉自然降温，三天后才能取出成品。

经过打磨，一件高1.5米的琉璃《天鹅湖》作品婀娜多姿，栩栩如生。

很难想象得到，一件件高雅的琉璃艺术品就是在这样简陋的作坊内完成的。艺人们在高温烘烤之下，在烫伤的威胁前，汗水满面，才能将炙热的琉璃如蛹变蝶那样羽化成仙，成为一件件流光溢彩的艺术品。看着从火炉中分娩出来的“新生儿”，艺人们总是怀着一种特别的感情，因为他们赋予了琉璃新的生命和灵魂。

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